本發(fā)明提出了一種污水處理系統，包括：降解池；污水池，污水池底部的排液端與降解池的頂部進(jìn)液端相連通；第一反應塔，第一反應塔的底部進(jìn)氣端分別與降解池的頂部排氣端和污水池的頂部排氣端相連通，用于噴淋氨水；第二反應塔，第二反應塔的底部進(jìn)氣端與第一反應塔的頂部排氣端相連通，用于噴淋氫硫酸；第三反應塔，第三反應塔的底部進(jìn)氣端與第二反應塔的頂部排氣端相連通，第三反應塔內設有吸附炭與高錳酸鉀溶液池；回收池；析晶裝置。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)將硫化銨生產(chǎn)工藝與污水處理工藝結合，實(shí)現了廢氣廢水的有效處理，最終生成硫化銨粗品，以便于后續加工，整個(gè)系統設置成全封閉生產(chǎn)回收系統，從而進(jìn)一步避免了有毒有害氣體的揮發(fā)。

 

1.一種污水處理系統，其特征在于，包括：

降解池；

污水池，所述污水池底部的排液端與所述降解池的頂部進(jìn)液端相連通；

第一反應塔，所述第一反應塔的底部進(jìn)氣端分別與所述降解池的頂部排氣端和所述污水池的頂部排氣端相連通，用于噴淋氨水；

第二反應塔，所述第二反應塔的底部進(jìn)氣端與所述第一反應塔的頂部排氣端相連通，用于噴淋氫硫酸；

第三反應塔，所述第三反應塔的底部進(jìn)氣端與所述第二反應塔的頂部排氣端相連通，所述第三反應塔內設有吸附炭與高錳酸鉀溶液池；

回收池，所述回收池的頂部進(jìn)氣端分別與所述第一反應塔的頂部排氣端、所述第二反應塔的頂部排氣端和所述第三反應塔的頂部排氣端相連通；

析晶裝置，所述析晶裝置分別與所述回收池的底部排液端和所述回收池的頂部進(jìn)液端連通，構成析晶循環(huán)。

污水處理系統

 

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)排放廢物的處理設備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種污水處理系統。

 

背景技術(shù)

VOCs是揮發(fā)性有機化合物（volatile organic compounds）的英文縮寫(xiě)，VOC按其化學(xué)結構，可以進(jìn)一步分為：烷類(lèi)、芳烴類(lèi)、酯類(lèi)、醛類(lèi)和其他等。目前已鑒定出的有300多種。最常見(jiàn)的有苯、甲苯、二甲苯、硫化氫等。VOCs的治理是環(huán)保工作的重要組成部分，現有方法中往往僅通過(guò)生物降解的方法分解其中的有機烴類(lèi)，其他揮發(fā)性氣體并未得到有效利用，由此導致不必要的浪費。

 

發(fā)明內容

本發(fā)明旨在至少解決現有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種污水處理系統。 

為了實(shí)現上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種污水處理系統，包括：降解池；污水池，污水池底部的排液端與降解池的頂部進(jìn)液端相連通；第一反應塔，第一反應塔的底部進(jìn)氣端分別與降解池的頂部排氣端和污水池的頂部排氣端相連通，用于噴淋氨水；第二反應塔，第二反應塔的底部進(jìn)氣端與第一反應塔的頂部排氣端相連通，用于噴淋氫硫酸；第三反應塔，第三反應塔的底部進(jìn)氣端與第二反應塔的頂部排氣端相連通，第三反應塔內設有吸附炭與高錳酸鉀溶液池；回收池，回收池的頂部進(jìn)氣端分別與第一反應塔的頂部排氣端、第二反應塔的頂部排氣端和第三反應塔的頂部排氣端相連通；析晶裝置，析晶裝置分別與回收池的底部排液端和回收池的頂部進(jìn)液端連通，構成析晶循環(huán)。

本發(fā)明的有益效果如下：

通過(guò)將硫化銨生產(chǎn)工藝與污水處理工藝結合，以極低的成本即實(shí)現了廢氣廢水的有效處理，變廢為寶，最終生成硫化銨粗品，以便于后續加工。整個(gè)吸收降解過(guò)程，采用循環(huán)吸收處理，將吸附的廢氣作為生產(chǎn)原料直接使用，并通過(guò)在回收池調pH的方式有效避免了反應的逆向進(jìn)行，避免了硫化氫氣體的二次生成。通過(guò)析晶裝置70大量析出硫化銨晶體，此外減少了苯、甲苯和二甲苯的排放，從而有效降低污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的大量揮發(fā)性有機氣體的排放，以減少對社會(huì )環(huán)境以及人員造成的危害。同時(shí)，降解池的微生物將有機烴類(lèi)分解成無(wú)害的二氧化碳和水，后直接進(jìn)入吸附循環(huán)，有助于將整個(gè)系統設置成全封閉生產(chǎn)回收系統，從而進(jìn)一步避免了有毒有害氣體的揮發(fā)。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

 

附圖說(shuō)明

圖1示出了根據本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的污水處理系統的結構示意圖。

 

具體實(shí)施方式

下面結合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細描述。需要說(shuō)明的是，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

下面參照圖1描述根據本發(fā)明的一些實(shí)施例。

根據本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例的污水處理系統，包括：降解池50；污水池40，污水池40底部的排液端與降解池50的頂部進(jìn)液端相連通；第一反應塔10，第一反應塔10的底部進(jìn)氣端分別與降解池50的頂部排氣端和污水池40的頂部排氣端相連通，用于噴淋氨水；第二反應塔20，第二反應塔20的底部進(jìn)氣端與第一反應塔10的頂部排氣端相連通，用于噴淋氫硫酸；第三反應塔30，第三反應塔30的底部進(jìn)氣端與第二反應塔20的頂部排氣端相連通，第三反應塔30內設有吸附炭與高錳酸鉀溶液池；回收池60，回收池60的頂部進(jìn)氣端分別與第一反應塔10的頂部排氣端、第二反應塔20的頂部排氣端和第三反應塔30的頂部排氣端相連通；析晶裝置70，析晶裝置70分別與回收池60的底部排液端和回收池60的頂部進(jìn)液端連通，構成析晶循環(huán)。

將污水池40與降解池50的排氣端通入第一反應塔10，第一反應塔10頂部噴淋的氨水與揮發(fā)氣體中的硫化氫中和，反應生成硫化銨和硫化氫銨的混合物溶液，并通過(guò)第一反應塔10底部進(jìn)入回收池60；經(jīng)堿洗后的揮發(fā)氣體進(jìn)入第二反應塔20，第二反應塔20頂部噴淋的氫硫酸與揮發(fā)氣體中的氨氣中和，反應生成硫化銨溶液通過(guò)第二反應塔20底部進(jìn)入回收池60；經(jīng)酸洗后的揮發(fā)氣體進(jìn)入第三反應塔30，經(jīng)活性炭吸附并與高錳酸鉀反應后消除苯、甲苯和二甲苯，反應后的液體通過(guò)第三反應塔30底部進(jìn)入回收池60；酸堿氣體在通過(guò)第一反應塔10和第二反應塔20的過(guò)程中被填料層或逆向噴淋液充分接觸中和生成硫化銨或硫化氫銨。

污水池40的污水泵入降解池50，在降解池50內通過(guò)微生物將長(cháng)鏈烴類(lèi)降解成二氧化碳和水，二氧化碳進(jìn)入揮發(fā)氣體吸收循環(huán)；降解池50的pH為5~8.5，溫度為15~40℃。

通過(guò)將第一反應塔10頂部排氣端的氨氣通入回收池60中，調節回收池60中的硫化銨和硫化氫銨的混合物溶液的pH至6~8。

將回收池60底部的溶液通入析晶裝置70中，依次經(jīng)過(guò)降溫，結晶析出，濾網(wǎng)過(guò)濾結晶的過(guò)程，最后將析晶后的混合溶液回收入回收池60中。由此，即可實(shí)現污水處理系統產(chǎn)生的有害氣體無(wú)害化處理。

 以上結合附圖詳細說(shuō)明了本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)將硫化銨生產(chǎn)工藝與污水處理工藝結合，以極低的成本即實(shí)現了廢氣廢水的有效處理，變廢為寶，最終生成硫化銨粗品，以便于后續加工。整個(gè)吸收降解過(guò)程，采用循環(huán)吸收處理，將吸附的廢氣作為生產(chǎn)原料直接使用，并通過(guò)在回收池調pH的方式有效避免了反應的逆向進(jìn)行，避免了硫化氫氣體的二次生成。通過(guò)析晶裝置大量析出硫化銨晶體，此外減少了苯、甲苯和二甲苯的排放，從而有效降低污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的大量揮發(fā)性有機氣體的排放，以減少對社會(huì )環(huán)境以及人員造成的危害。同時(shí)，降解池的微生物將有機烴類(lèi)分解成無(wú)害的二氧化碳和水，后直接進(jìn)入吸附循環(huán)，有助于將整個(gè)系統設置成全封閉生產(chǎn)回收系統，從而進(jìn)一步避免了有毒有害氣體的揮發(fā)。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內，當可利用上述揭示的技術(shù)內容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內容，依據本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍。 

說(shuō) 明 書(shū) 附 圖